Биметаллические машинные полотна BAHCO-3809 - Пилснаб

	L	W	T
6	400 mm	32 mm	2.00 mm	184 g
4	450 mm	38 mm	2.00 mm	249 g
6	450 mm	38 mm	2.00 mm	249 g
10	450 mm	38 mm	2.00 mm	249 g
6	500 mm	45 mm	2.25 mm	398 g
4	500 mm	50 mm	2.50 mm	513 g
6	500 mm	50 mm	2.50 mm	513 g
4	550 mm	50 mm	2.50 mm	553 g
6	550 mm	50 mm	2.50 mm	553 g
3	575 mm	50 mm	2.50 mm	568 g
4	575 mm	50 mm	2.50 mm	568 g
6	575 mm	50 mm	2.50 mm	568 g
10	575 mm	50 mm	2.50 mm	568 g
4	600 mm	50 mm	2.50 mm	588 g
6	600 mm	50 mm	2.50 mm	588 g
3	650 mm	50 mm	2.50 mm	634 g
4	650 mm	50 mm	2.50 mm	634 g
6	650 mm	50 mm	2.50 mm	634 g
3	700 mm	50 mm	2.50 mm	679 g
4	700 mm	50 mm	2.50 mm	679 g
6	700 mm	50 mm	2.50 mm	679 g

Выбор шага зуба

Для пиления на станке особенно важно выбрать правильное число зубьев на дюйм. Компания  BAHCO поставляет стандартные полотна по металлу для станков с шагом 4, 6, 8, 10 и 14 зубьев на дюйм (полотна для станков Касто могут также иметь 2 и 3 зуба на дюйм).

Натяжение полотна

Правильное натяжение полотна является решающим фактором для обеспечения ровного пропила и долговечности полотна.

Если натяжение слишком мало, полотно будет выгибаться или перекручиваться, что в любом случае приводит к появлению слишком больших напряжений, ускоренному износу полотна и неровным пропилам. Избыточное натяжение вызывает сильное напряжение в полотне и раме пилы. В таких случаях обычно ломается полотно (быстрорежущая сталь), однако также не исключена опасность повреждения рамы, особенно если используются большие полотна.

Единственный надежный способ достижения правильного натяжения полотна состоит в использовании измерителя натяжения (тензометр). Этот инструмент, который прикрепляется к полотну и измеряет его относительное  удлинение  при натяжении. Для каждого типа полотна существует свое допустимое значение  относительного удлинения.
1. Зафиксируйте полотно в раме так, чтобы режущие кромки зубьев смотрели по направлению пиления, но не натягивайте его.
2. Проверьте, чтобы полотно в держателях было абсолюты плоским.
3. Надежно прикрепите тензометр к полотну.
4. Поворачивайте гайку регулятора натяжения до тех пор, пока стрелка тензометра не покажет нужного натяжения.  Если у вас нет тензометра для измерения натяжения полотна,  следуйте инструкции изготовителя станка.

Скорость подачи

Эффективность пиления полотна зависит, среди прочего, от сочетания усилия подачи и частоты пропилов. Увеличение усилия подачи и частоты пропилов, несомненно, увеличивает скорость пиления, но одновременно растет опасность возникновения кривых пропилов и повышается износ полотна Одна из рекомендации состоит в использовании максимально возможного усилия подачи при уменьшенной частоте пропилов. Нельзя дать точные значения усилия подачи, так как это зависит от различных условий на конкретных станках. Избыточное усилие подачи может привести к поломке зуба, кривому пропилу и даже к поломке полотна. Недостаточное усилие подачи может привести к скольжению зуба по заготовке без срезания материала, что, в свою очередь, станет результатом перегрева, затупления и преждевременного износа полотна. Тщательно изучая заготовку, полотно и стружку, можно понять, правильно ли выбрано усилие подачи. Вот несколько советов:
1. Ненормальная вибрация станка – усилие подачи очень велико.
2. Горит стружка – усилие подачи слишком велико.
3. Поломка зубьев – усилие подачи слишком велико.
4. Тонкая, ломкая стружка – недостаточное усилие подачи.

При этом на зубьях могут появиться следы перегрева и затупления.

5. Тонкая, вьющаяся стружка – правильное усилие подачи.
6. Новое полотно всегда “прирабатываться” с уменьшенным усилием подачи в течение нескольких минут. Это очень важно для достижения максимального срока службы полотна.

Частота пропилов

Правильная частота пропилов для работы с конкретной заготовкой зависит от свойств материала. Для достижения максимальной долго вечности полотна частота пропилов должна быть низкой а усилие подачи умеренным. В общем  и целом при работе с более твердыми материалами требуется более низкая частота пропилов и повышенное усилие подачи

Материалы и выбор шага зуба

Компания  BAHCO поставляет стандартные полотна по металлу для станков с шагом 4, 6, 8, 10 и 14 зубьев на дюйм (полотна для станков Касто могут также иметь 2 и 3 зуба на дюйм). Для пиления на станке особенно важно выбрать правильное число зубьев на дюйм. Полезное правило состоит в том, что в любой момент времени в процессе пиления должны одновременно участвовать как минимум три зуба, выбор шага зуба также зависит от свойств и размеров заготовки. Для резки тонких заготовок требуется большее число зубьев на дюйм для предотвращения их поломки.  Мягкие материалы, такие как алюминий, должны обрабатываться полотнами с большими  впадинами, т.е. с большим шагом зуба, чтобы стружка не забивала зубья и не мешала пилению.